矿山除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。达数千毫克。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
将矿山除尘器用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
矿山除尘器卸灰系统维护的五点希望对大家有帮助，这次分享另外的三点我们一起来了解下
1.检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。
2.定期检查所有 保护装置，它们能工作。
3.定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。
4.经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
5.严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
针对矿山除尘器滤袋破损的故障，结合现场治理的经验，提出以下防止滤袋损伤的技术措施。
1、完善烟气处理系统工艺，改进和 新关键设备与配件
对矿山袋式除尘工艺中的关键环节要精益求精，包括袋式除尘器花板的结构，提、防止变形； 除尘器入口导流板的结构和安装角度，实现有 效地分流和导流；检查和加强旁路烟道、挡板门、烟道封堵和放灰孔的严密性，防止烟尘短路；检查和 滤袋与花板及骨架的配合，防止烟尘短路泄漏和除尘布袋的磨损。
2、除尘滤料，使滤料适应现场的烟尘特性并严格控制滤料的质量
在总结使用滤料经验的基础上，选出适宜现场矿山粉尘特性的滤料；坚持对滤料的纤维类型、结构特征、加工工艺、后处理方法等的严格要求； 换滤料类型时进行认真研讨并委托 检测部门进行质量监测；根据所选骨架架尺寸， 设计滤袋的尺寸并考虑滤料的热收缩率留有余地；制定滤袋安装质量标准并严格实施和检查；除利用仪表对烟尘进行连续监测外，还要实施定期或“逢停必查”的措施，及时进行现场检查，发现异常情况时及时处理。
3、如何完善矿山袋式除尘器的清灰系统
清灰系统是袋式除尘器的重要设施，对除尘器的运行起关键作用。要合理设计、安装、定时维护，清灰系统的正常运行，防止发生清灰气流偏吹、速度过大、喷吹过重等故障。
4、滤袋的堵塞
除尘布袋发生堵塞时使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来，滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起滤袋堵塞的原因一般是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘带粘性、滤袋清选不良、滤袋受潮等。对于这一类的破损可以采取以下措施 ；暂时地加强清灰，以削除滤袋的堵塞；部分或全部 换滤袋；调整安装和运行条件。
5、矿山除尘器应用中其它注意事项
滤袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏；新旧滤袋不易混装，避免损坏时间不同而影响设备正常工作； 换下来的滤袋先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待 换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗凉干后留待 换。
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